五,涂装设备的工艺参数选择不当: 一般而言,这涂装生产线由于工艺参数选择错误的是比较常见,一是由于单台涂装设备的设计参数选用不当,二是对设备系统的配套性不够重视,三是根本没有设计。
六,配套涂装设备缺陷: 涂装线关联设备较多,有时为了降低报价,就省去了一些设备。也没能向用户说明,造成不必要的误会之类的也是常见的。常见的有前处理供热设备、喷涂设备、气源设备、排气管道设备、环保设备等。
七,没考虑涂装设备节能问题: 就目前而言,这能源价格变化是比较快的,而设计时,如果没有考虑到这些问题,使得用户生产成本较高,有些用户不得不在使用较短时间内重新改造和购买设备,这样就不是客户所愿意的.涂装设备工艺布局图设计的好坏,对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工艺布局不当,即使各项单台设备制作得再好,整条涂装生产线也不好使用。所以大家在设计的时候,一定要避免出现上面的这些常见的错误,从而造成了不必要的损失!
如何合理确定自动喷漆室的长度和宽度
1.合理确定自动喷漆室的规格
自动喷漆室的宽度和长度对排风量影响很大,直接影响了喷漆室各个系统装置的规模,所以应正确合理确定喷漆室的宽度和长度,以减少能耗。喷漆室的宽度和长度的确定,是根据需要喷涂的工件的外形戴鳌、喷涂方式、工件输送方式、喷漆室结构形式及操作人员自动喷涂作业所处的位置等因素来确定的,其规格只需满足生产要求,不宜过大。比如喷漆室的外形总高度等于喷漆作业间高度+送风室(动、静压室)高度(一般为3000MM左右)+漆雾铺集装置高度或地坑深度。在受厂房高度限制的场合,喷塑设备厂家,特别是原有厂房,动静压室可选用紧凑型结构,可缩到2000mm左右。
2.利用外置式自动喷涂设备减少喷漆室的宽度
利用外置式自动喷涂设备,比如自动喷涂机器人、多轴往复式喷漆机、自动喷漆机等自动化喷漆设备,可大大减少喷漆室的排送风量,节能环保效果非常显著。
比如普通的国产喷涂机器人所需喷漆室内部宽度为5500mm,环保喷塑设备,其每米长的排风量为5940m3/h,电力设备喷塑,风速取0.3m/s,而外置的喷漆机器人(即壁挂式喷漆机器人)所需喷漆室内部宽慰为3800mm,其每米长的排风量为4104m3/h。
如果是采用普通的多轴往复自动喷漆机,则内部宽度约为5500mm,每米长的排风量为5940m3/h,而外置式自动喷涂机所需喷漆室内部宽度约为4600mm,其排风量为4968m3/h。
3.合理确定喷漆室的排风风速
根据喷漆作业试机情况,如普通喷漆、静电喷漆、手工喷漆、自动喷漆等喷涂方式,合理选择喷漆室的披风风速,以控制其排风量,减少能耗及废气的排放量。
除尘设备,避免杂物进入地下构筑物部分静压室,设计高度为400m装置由过滤棉以及过滤顶网构成用螺栓与结构梁连接,整体安装后结构牢靠、美观、空气过滤清洁度高. 室体底部结构,滁州喷塑设备,室体底部铺设地板和格栅剪折加工而成为保证地板的承重能力在地板的底部设有加强筋,地网格栅具体采用30×5mm扁钢和φ12圆钢焊接加工形成后全部镀锌处理能承载4T在沿室体长度方向设有35mm间隙的扁钢,在沿喷漆室宽度方向设有100mm间隙的加强钢筋这样可避免杂物进入地下构筑物部分。格栅结构便于拆卸和底座系统在送排风机组下面设底座系统。采用δ1.5m清洗。高270mm且各底座之间用螺栓联接以保证牢固性。且防腐能力强抗氧化。为支撑地板及格栅在地板下方设置纵横底梁底梁由80×40方钢管和40×40方钢管焊接加工而成再经热浸锌做防腐处理保证其经久耐用。
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